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无尘车间内之注意事项

a、进入无尘车间之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。

b、在无尘车间中禁止抓头、抹脸或搓手。

c、严禁在设备上书写及刻画。

d、在无尘室必须使用洁无尘室纸笔。

e、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。

F、当使用气0枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。

脱无尘衣之注意事项

a、若穿戴有手套时，出无尘车间后脱下手套洗手完毕才可开始脱无尘鞋、无尘衣。

b、脱无尘衣程序： (1)头罩 (2)衣服 (4)鞋子

应进行洁净室的试验压差试验，以测试洁净室（区域）与周围环境之间的静压差。静压差试验应在洁净室（区）的风速，风量和供气均匀性合格后进行。要检查安装的空气过滤器的泄漏情况，测试洁净室（区域）中空气过滤器的完整性和安装质量，在安装的空气过滤器的上游侧引入测试气溶胶，并立即在供气口和过滤器扫描泄漏检测在设备周边，外框和安装框架之间的密封处进行。测试仪器应由具有相应资质的单元校准，并在校准的有效期内进行校准。泄漏测试可以在“空状态”或“静态”下执行。为了确认洁净室（区域）的气流模式和气流方向，在上述检测达到要求之后执行1气流模式检测。

工艺布置应符合下列要求：

　　　　一、工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。

　　　　二、在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。

　　　　三、洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。

　　　　四、应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。

　　　　五、应设置单独的物料人口，物料传递路线应为短的，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。

标准洁净厂房设计规范

洁净厂房内宜少设隔间，但在下列情况下可予以分隔。

一、按生产的火灾***性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者。

二、生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和***气体，且不能采取局部措施加以控制者。

三、生产联系少，并经常不同时使用的两个生产车间之间。

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