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食品厂车间净化其他的一些基本要求

1、供水与排水设施：

净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。

2、控温设施：

加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

净化厂房原理　　

气流—初效空气处理—空调—中效空气处理—风机送风—净化管道—送风口—洁净室—带走尘埃—回风夹道—新风。

不同等级设计参数：　　

换气次数：十万级10-15次/小时；万级15-25次/小时；千级50-52次/小时；百级操作台断面风速0.25-0.35m/s

压差：主净化车间对相邻车间≥5Pa

温度：冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；

相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；

新风补充量：总送风量的20％－30％；

照度：≥300Lux。

完成验收清洁车间1.验证清洁车间各分支机构的检查质量。 2.每个分支项目中所有类型设备的单机测试验证应符合本规范第5章至2章的有关规定。洁净车间设计须知：一、给排水和送风装置及电源设计：根据所要运行的车间，提供必须的给排水装置，送风装置和电源，这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计，同时不得有碍于空气净化系统。 3，各***各系统的单机试验合格后，应检查无生产负荷的稳定运行情况。 4.清洁车间竣工验收后，施工方应编制竣工验收报告。主要内容如下：（1）感知检查记录; （2）子测试记录和分析意见（包括测试点的位置和坐标）（））; （3）测试仪器的有效校准证书。