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无尘室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：

正压无尘室送风量QⅠ计算：

乱流无尘室送风量计算Q1-1乱流无尘室——1000级、10000级、100000级、300000级的无尘室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——无尘室净体积；无尘车间内之注意事项a、进入无尘车间之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。N——非单向流无尘室稳定含尘浓度；G——无尘室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。在各国的无尘室标准中，相同级别的非单向流无尘室的经验换气次数并不相同。我国《洁净厂房设计规范》

应进行洁净室的试验压差试验，以测试洁净室（区域）与周围环境之间的静压差。静压差试验应在洁净室（区）的风速，风量和供气均匀性合格后进行。要检查安装的空气过滤器的泄漏情况，测试洁净室（区域）中空气过滤器的完整性和安装质量，在安装的空气过滤器的上游侧引入测试气溶胶，并立即在供气口和过滤器扫描泄漏检测在设备周边，外框和安装框架之间的密封处进行。e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到大的除尘效果。泄漏测试可以在“空状态”或“静态”下执行。为了确认洁净室（区域）的气流模式和气流方向，在上述检测达到要求之后执行1气流模式检测。

清洁车间竣工检验的主要试验内容一般应包括以下试验：（1）气流目视检查; （2）风速和风量测试; （3）空气滤清器泄漏检测; （4）洁净室（区）气密性试验; （5）房间之间的静压差测试; （6）空气洁净度; （7）产品生产工艺要求，应进行微生物试验或化学污染物试验或特殊表面清洁试验; 8）自洁时间; （9）温度，相对湿度; （10）照度值; （11）噪音水平; （12）建筑商需要进行的其他测试项目。3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。

洁净车间设计须知：

　一、给排水和送风装置及电源设计：根据所要运行的车间，提供必须的给排水装置，送风装置和电源，这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计， 同时不得有碍于空气净化系统。

　二、材料选用：作为洁净室顶棚，墙面和地板的材料必须是不宜破1裂，不易沾颗粒，以及几乎不起尘的材料，另外根据房间不同的工作条件，还必须考虑材料的化学业性能是否稳定。